鋅合金——重力鑄造鋅合金:可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學性能無明顯影響,殘、廢料可循環使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規方法精整。變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外,出現了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動。具有一定的力學性能和優良的耐磨性,但硬度較高摩擦系數較大,線膨脹系數較大。溫縣壓鑄鋅合金采購
雜質元素:鐵① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗并形成浮渣。② 在壓鑄件中形成硬質點,影響后加工和拋光。③ 增加合金的脆性。鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時),或不飽和(當溫度上升時)。當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應,結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時,合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是較終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣。馬村區低溫鋅合金模具主要用作壓強低于2000Pa、圓周線速度低于3m/s的金屬切削機床、壓力機、起重機、軋機的軸承。
低鋁鋅基合金一般為二元合金,主要用于防腐功能,基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝(新技術)。中鋁鋅基合金一般為三元合金,主要用于緊固功能,常常用于制造鉚釘等緊固件,其原因是除了其具有一定的強度和延伸率,**主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金,該合金具有這樣的特性,即采用不同的熔煉參數和鑄造工藝,制造出的材料在性能上存在著很大的差異;有的延伸率好適合于制造緊固件,有的強度高適合于制造**度殼體,只有一少部分減摩系數小適合于制造滑動軸承;因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”。一般來說,鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金,但高鋁鋅基合金并不都是滑動軸承合金。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度,**重要的要有非常良好的減摩性能。良好的減摩性***不是把幾種有關的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產生出來的,它是需要完整的工藝來保證其性能的;比如金剛石和石墨,它們具有相同的化學成份,如果采用不同的工藝,那么就可以生產出金剛石或石墨;金剛石的分子結構是三角形結構,它的特性是堅硬無比,可以用來制作刀具;石墨的分子結構是平行結構,它的特性是非常柔軟,可以用來制作潤滑劑;金剛石和石墨成分相同,其性能卻是天壤之別。滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度,較重要的要有非常良好的減摩性能。
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,并引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質量一切正常,但在室溫下存放一段時間后(八周至幾個月),表面出現鼓泡。
生產注意:1. 控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準。質量的鋅合金料是生產質量鑄件的保證。2. 采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區,以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。 三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金。溫縣壓鑄鋅合金采購
新型滑動軸承合金的分類中的“鋅基合金”和鋅基合金有著本質上的差異,嚴格說就不是一類材料。溫縣壓鑄鋅合金采購
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金,常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔,但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金,應用*****的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。溫縣壓鑄鋅合金采購
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