原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物,它直接影響煅燒溫度,而影響煅燒質量。原料中的水份一般每增加1%,煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程,不僅耗能,還會使煙氣量增加,帶走熱量,降低爐子熱的熱效率,在直接加熱的爐內,赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損,降低了原料煅燒的實收率。水份較大的濕原料會給預碎和運輸帶來困難,濕粉料和小粒料會吸附在其所經過的齒式輥面、下料溜子、提升機斗子,運輸皮帶上和斗倉內,造成蓬料,堵料和各種原料混雜問題。②揮發份的影響—石油焦揮發分的多少對炭制品質量并無多大影響,但對煅燒過程有影響。揮發分逸出后,如果不能立即燃燒,揮發分經過的爐墻和通道內壁上,會沉積一層低質量的沉積碳,使燃燒結構發生變化,如果不能及時處理,其沉積物可將揮發通道完全堵塞,使爐上出現冒煙、著火現象,損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預碎和傳送過程中,粉料多不僅流失多污染環境,還會出現料倉蓬料,料斗掛料堵料現象,如果料中水份稍大就更加嚴重,給操作帶來困難。天津氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。遼寧氧化鋁煅燒爐有哪些廠家
煅燒爐負壓如果過大,原料排出的揮發分又多,空氣配合又好,將會出現超高溫度或局部超高溫度,可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質量的決定性因素在煅燒生產中,產量和質量是密切聯系的,各種因素在終都反映到爐溫上來,因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數,煅燒溫度是煅燒質量的依據,是影響煅燒質量的主要因素。煅燒爐內的高溫度及在高溫下維持時間決定了煅后原料質量。由于煅燒爐內的原料是在不斷運動的,原料在高溫下維持的時間是指原料在爐內經過煅燒高溫帶區間所有的時間,而煅燒高溫帶長,則原料在高溫下維持的時間也長,所以,一般認為煅燒溫度的高低和煅燒高溫帶的長短是決定煅燒質量和產量的關鍵。旋流動態煅燒爐生產企業浙江氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。
分解爐出口負壓增大①當系統風量增大或是系統喂料量增大,整個系統的風量或阻力均有所增大,所以分解爐出口負壓也隨之增大。②當入末級筒水平管道風速不夠、管道內襯脫落,導致管道內的阻力增大,因而負壓增大。 出現此狀況時系統的預分解能力降低,產質量均有所下降,此時應及時診斷原因,采取措施降低管道阻力,恢復系統的預分解能力。③當三次風閥開度過小時,系統阻力增大,相應分解爐出口的負壓也隨之上升。④窯系統或分解爐系統某處阻力增大,如分解爐結皮、窯內結圈、結大料球、窯尾縮口嚴重結皮等,都會使系統的阻力增大,相應分解爐出口的負壓也隨之上升。
原料煅燒是碳素生產中的一道重要工序,原料煅燒質量的好壞是保證終產品質量的前提。煅燒車間工藝生產流程操作過程如下:符合質量要求的原料由汽車運入原料庫,用抓斗天車在規定的原料槽中抓料,按生產要求由抓斗抓入破碎機上料斗中,由破碎機粗破碎成40mm以下的原料,由原料料倉變頻控制原料摻配后再由皮帶運輸機運入煅燒爐。原料在爐上的加料由加料系統按時均勻加入爐內,在1250—1350℃的高溫下煅燒合格,經冷卻水套冷卻后,由自動排料系統排出。安徽氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。
罐式煅燒爐是我國開發早的煅燒設備,占國內炭素廠和鋁廠煅燒設備約37%。罐式煅燒爐按照物料運動方向與熱量流動方向的區別,分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐。做為針狀焦的煅燒設備,罐式爐早應用于我國一家針狀焦生產廠家:遼寧鞍山沿海化工廠,當時選擇的爐型為24罐8層火道,共兩臺,于1994年投入生產,罐式爐火道溫度為1380~1400℃,針狀焦在爐內停留時間大于24小時。煅后焦的真密度≥2129g/cm3。2010年石家莊德利化工有限公司新建了一套24罐10層火道順流式罐式爐來煅燒該公司生產的煤系針狀焦,該爐設計方案是年產1.5萬噸煅后煤系針狀焦,其中涉及10層火道的目的是加大煅燒帶溫度,但是由于種種原因,爐溫上不去,然后在煅前料撒油來增加熱源,因溫度無法控制,而且人工排料,生產一段時間個別罐體和火道局部燒壞,個別罐體停產。后煅后焦真密度有一部分能達到2.139/cm3,其他指標不詳。河南氯化鎂煅燒爐,氫氧化鎂煅燒爐,氧化鎂煅燒爐,態化煅燒爐,旋流動態煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。氧化鎂煅燒爐一套多少錢
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提高罐式爐產量和煅燒質量的方法提高罐式爐產量和煅燒質量的關鍵是適當提高爐溫或延長煅燒帶,煅燒帶溫度必須控制在1250-1380℃(指火道溫度、火道溫度與罐內物料溫度相差100-150℃)范圍內,火道溫度低于1250℃時要停產調整,直到溫度合格才能正常加排料。如果煅燒帶溫度偏低,就會影響罐式爐的產量和煅燒質量,如果煅燒帶溫度過高,爐體就容易燒壞,導致爐子使用壽命縮短。影響煅燒溫度的主要因素是燃料、空氣量和負壓。東大煅燒鍋爐遼寧氧化鋁煅燒爐有哪些廠家