高頻機調模具基本的方法步驟
1.將高頻機接入空氣壓縮機氣源,調節空氣壓力的調節閥門旋紐,將標準氣壓調整到0.3-0.7MPa中間;
2.檢查高頻機操作界面,保證設備的高周電源開關按鈕放置于"關閉"模式,并且將電源開關按鈕設置成手動控制,應注意接地裝置,**還要接入電源總開關.緊接著開啟高頻機的控制箱上邊的電源開關按鈕,開啟電熱電源開關按鈕,這個時候,火花管和模具已經開始提前預熱了;
3.組裝高周波模具,在設備上校對模具;
4.高頻機模具調節好之后,調節設備的時間控制器.主要包括下降時間,其實就是高周波機上模運作到壓緊下模的時長.熔接時長,這也是高頻機輸出高周波熱合產品的時長.冷卻時間,它是熱合完成后固化成型的時長.上升時間,上一步產品固化完成后上模上升到調定的既定時間.這幾個時長的調節可靈活應用,并沒有固定的數值,視具體情況而定.
5.要注意的是,對于不同產品實施熱合焊接,熔接與凹凸壓花調節模具時,咱們需要把高頻機同調器調諧的間隔調整到*寬,緊接著然后慢慢一步一步的調進距離,逐步地增大熔接電流,這是為了防止電流過大而引起模具打火現象的發生.
6.模具和其他每一項調節完成后,開啟高周電源開關按鈕,開始對設備進行熱合熔接操作實驗,當然了我們應該等電子管和模具實現熱合需要的溫度,才能進行此方法步驟.
7.依據熱合熔接或凹凸壓花產品的實際效果,按操作規程調節高頻機,一直到熱合的產品合格.
在熱合熔接時,有的產品壓出來的效果不佳,需要將同調器慢慢地打上去,與此同時關注屏流表上邊的顯示信息,試樣產品時,如果效果不佳,便把同調器加一些或減一些、調節4個時間繼電器,一直到產品熱合熔接實現我們想要的標準.