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MXC-20車銑復合機：廣東米克智能科技有限公司的創新之作
在智能制造的浪潮中，高精度、高效率的機床設備成為了推動產業升級的關鍵力量。廣東米克智能科技有限公司，作為行業內的佼佼者，憑借其深厚的技術積累和前瞻性的設計理念，成功推出了MXC-20車銑復合機，這款集高精度、高剛性、多功能于一體的機床，不僅重新定義了車銑加工的標準，更為廣大用戶帶來了前所未有的加工體驗。
機器概述
MXC-20車銑復合機，是廣東米克智能科技有限公司針對中高級市場需求精心打造的一款高級機床。該機床融合了車削與銑削的雙重功能，通過高度集成的設計，實現了從粗加工到精加工的全方面覆蓋，極大地提高了加工效率與靈活性。其獨特的設計結構和精湛的工藝制造，確保了機床在復雜加工任務中的突出表現。
功能特點
1.突出的結構設計與材質選擇
MXC-20車銑復合機采用全鑄鐵底座結構，所有機臺鑄件均經過優良樹脂砂高溫鑄造、完整退火程序及3-6個月以上的自然時效處理，有效消除了內應力，增強了機器的穩定性、抗震性和高剛性。這種設計不僅提升了機床的整體精度，還延長了使用壽命，確保了長期加工過程中的穩定性能。
2.精密主軸系統
內置精密套筒式主軸，選用日本NSKP4級軸承，較高轉速可達6000RPM，確保了機床在高速切削下的軸向、徑向切削量及加工精度。這一配置使得MXC-20在加工高精度零件時游刃有余，滿足了航空航天、汽車制造等領域對加工精度的嚴苛要求。
3.30度斜床式結構
獨特的30度斜床式設計，不僅使機床運行更加穩定，還極大地方便了工件的裝夾與排屑。各精密組件接觸面均經過人工鏟刮磨合，進一步提升了機床的精度和耐用性。這種設計減少了振動和摩擦，保證了加工過程中的平穩性和精度。
4.智能化控制系統
標配新代/華中系統，這兩款控制系統均具備編程易操作、科技智能化高、反應迅速、運行穩定等優點。用戶可根據自身需求選擇合適的系統，輕松實現復雜加工路徑的編程與調試，提高了加工效率和準確性。
5.高精度傳動系統
傳動部分采用進口直線導軌和高性能伺服電機驅動，配合精密滾珠絲桿組件，實現了加工運行速度的快速提升（較高可達18M/min），同時重復定位精度高達0.0025mm。這一配置確保了零件加工的品質，縮短了加工周期，降低了生產成本。
6.智能潤滑系統
各精密傳動部件、元件采用微電腦式定時定量供油系統潤滑，既保證了部件的充分潤滑，又避免了待機時的能源浪費。這一設計不僅延長了部件的使用壽命，還降低了維護成本。
7.高效氣動夾持裝置
氣動夾持裝置采用中國臺灣氣缸和聯動組件內爪式結構，具有松夾速度快、夾持力度穩定、斷電不松夾等自鎖功能。這一設計提高了工件裝夾的效率和安全性，確保了加工過程中的穩定性。
8.全封閉式機床外罩
全封閉式機床外罩不僅抗變形力強、防水性好，還符合人體工學設計，確保了操作人員的安全。同時，美觀的造型也體現了米克智能對產品細節的追求。
9.四工位動力頭設計
MXC-20車銑復合機配備了四工位動力頭（可根據需求選擇側向四、端向四或側向二加端向二組合），支持在端面或側面進行鉆、銑、攻、雕等復雜加工。動力頭組件采用進口精密研磨齒輪耦合傳動和全封閉式潤滑系統，確保了高精度和長壽命。同時，ER-16型精密筒夾頭的通用性強，可滿足不同規格工件的加工需求。
10.雙閉環控制主軸系統
主控制系統采用新代系統或華中系統，主軸采用雙閉環控制，分度精密可達6角秒。此外，主軸末端還增加了液壓碟剎裝置，進一步增強了在動力頭加工時的穩定性。
綜上所述，MXC-20車銑復合機憑借其突出的結構設計、高精度的傳動系統、智能化的控制系統以及高效的氣動夾持裝置等諸多優點，在智能制造領域展現出了強大的競爭力和廣闊的應用前景。廣東米克智能科技有限公司將繼續秉承“創新、品質、服務”的理念，為全球用戶提供更加優良、高效的機床設備和解決方案。
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