所述通孔內(nèi)設(shè)有與所述軌道二相配的滑動裝置二。進一步,所述滑動裝置二包括固定在所述通孔內(nèi)的支撐柱和固定在所述支撐柱上的支架,所述支架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滾珠,所述滾珠與所述軌道二相配。進一步,所述擋板一端設(shè)有拉繩,所述拉繩的一端固定在所述擋板上,另一端與設(shè)置在支撐板上的自動收放裝置固定相連。進一步,所述固定架的上表面上設(shè)有安裝件,所述安裝件與升降油缸的缸體固定相連。本發(fā)明所達到的有益技術(shù)效果:本發(fā)明提供的玻璃搬運機械手,抓取裝置上設(shè)有擋板,在吸盤吸取玻璃后,擋板在絲桿的帶動下在支撐板的通孔內(nèi)移動至與固定架重合,玻璃在吸取過程中,若發(fā)生脫落,則擋板可以將玻璃托住,有效防止玻璃因脫落而導致玻璃損壞。附圖說明圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;圖2本發(fā)明之抓取裝置仰視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3本發(fā)明之抓取裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4本發(fā)明之抓取裝置右視結(jié)構(gòu)示意圖;圖5本發(fā)明之滑動裝置二結(jié)構(gòu)示意圖;圖6本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1固定架;2導軌一;3吸盤;4絲桿;5支撐板;6擋板;7連接塊;8導軌二;9滾珠;10拉繩;11安裝件;12自動收放裝置;13支撐柱;14支架;15轉(zhuǎn)軸;301基座;302安裝孔;303緊固件;304旋轉(zhuǎn)臺;305固定臺。雨花臺區(qū)多功能助力臂推薦廠家!鼓樓區(qū)粉塵助力臂供應(yīng)
本實用新型涉及移動生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種帶位置識別功能的助力臂。背景技術(shù):在移動生產(chǎn)線上,經(jīng)常需要使用電動擰緊工具。當使用電動擰緊機擰緊螺釘?shù)臅r候,往往會產(chǎn)生一個反作用力,這個反作用力會對操作者造成一定程度的傷害。對于零部件多數(shù)是通過螺栓螺母連接在一起的工況,不管是組裝還是拆卸維修,現(xiàn)有的技術(shù)通常是通過一個反作用力塊來抵消反作用力,從而擰緊螺栓,但是當擰緊螺栓時的阻力相當大時,只用一個反作用力塊很難實現(xiàn)對所有螺栓的完全擰緊。再者,用于抵消反作用力的機構(gòu)與電動擰緊機配合后為手持工具,不易于安裝在移動的生產(chǎn)線上,也由于重量的限制,使消除反作用力的機構(gòu)長度較短,工作區(qū)域有限,使其連接位置設(shè)置不合理,導致產(chǎn)品不符合人體工程、不夠輕便、靈活。即使反作用力很小的應(yīng)用場合也有擰緊轉(zhuǎn)角的要求,輕便的碳纖維助力臂可以輕松保持住擰緊工具,使得擰緊轉(zhuǎn)動的角度達到工藝要求?,F(xiàn)在對擰緊裝配要求越來越嚴格,要保證每顆螺栓的精度,防止有的螺栓漏擰緊及擰緊的扭矩不對,要對每個螺栓有可追溯的擰緊數(shù)據(jù)。因此,特別需要一種帶位置識別功能的助力臂,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。鼓樓區(qū)粉塵助力臂供應(yīng)江寧區(qū)室內(nèi)深加工助力臂推薦廠家!
但是原理是一樣的,就是把罐內(nèi)大氣壓通過真空泵13抽吸使罐內(nèi)達到負壓并貯存負壓值,再連接到橡膠吸盤,橡膠吸盤的負壓氣體就可以吸附板材了,如果吸盤吸附板材時有點漏氣這是真空負壓罐內(nèi)負壓氣體慢慢釋放,而真空泵13不會頻繁工作,負壓值達所設(shè)定下限時真空泵13才自動啟動,機械工作時萬一真空,13發(fā)生故障停止工作時,這時真空負壓罐14發(fā)揮比較大作用,真空負壓罐14內(nèi)負壓氣體會保持吸附板材不會突然脫落,避免造成意外事故,一般來說,真空負壓罐就是方形或園柱形密封空罐,沒有其他構(gòu)造,連管一以及連管二上均安裝有電磁閥,控制面板15的內(nèi)部設(shè)置有控制按鈕,且控制按鈕的數(shù)量為多組,多組控制按鈕分別與剎車電機3、電動推桿一11、電動推桿二52以及和電磁閥電性連接,蓄電池12與控制面板15電性連接,蓄電池12由兩臺12v蓄電池串聯(lián)而成,其主要是為裝置提供電能,使得裝置可以正常運行,主要供能對象就是剎車電機3、電動推桿一11、電動推桿二52以及和電磁閥??刂泼姘?5一側(cè)設(shè)有用于和遙控器電性連接的遙控接收器,遙控接收器與遙控器上的發(fā)射器無線連接。
齒輪34固定在齒輪軸承26上,下齒條33固定在夾緊下側(cè)板固定塊一30和左右移動連接塊27上并與齒輪34嚙合,上齒條35固定在夾緊上側(cè)板固定塊二31和左右移動連接塊27上并與齒輪34嚙合。所述的夾緊上側(cè)板固定塊一29、夾緊下側(cè)板固定塊一30、夾緊上側(cè)板固定塊二31、夾緊上側(cè)板固定塊二32分別通過直線軸承14固定在左右移動導向桿10上。所述的夾緊上側(cè)板20和夾緊下側(cè)板21上設(shè)有的V型夾緊塊22,且成相向分布。所述的夾緊上側(cè)板20和夾緊下側(cè)板21上分別設(shè)有調(diào)節(jié)用的腰形長槽,根據(jù)套圈8的大小,調(diào)節(jié)V型的夾緊塊22間的距離。由當此軸承套圈搬運機械手使用時,先根據(jù)套圈8外徑調(diào)整好機械手的夾取寬度,也即兩V型夾緊塊22的距離,通過夾緊上側(cè)板20和夾緊下側(cè)板21上設(shè)有的腰形長槽進行調(diào)節(jié)。前后移動氣缸19驅(qū)動安裝底板16在前后移動導軌15前后方向的移動,保證了機械手前移時可以夾取套圈8,后退后可以給工位加工留出空間。氣缸9伸出帶動夾緊下側(cè)板固定塊一30向右移動,氣缸9和夾緊下側(cè)板固定塊一30之間是通過氣缸卡座4和夾緊松開氣缸連接桿5相連的,夾緊下側(cè)板固定塊一30的向右移動帶動了33齒條的向右移動,由于左右移動連接塊27是被左右移動的氣缸12固定的,不會自行左右移動。棲霞區(qū)包裝袋助力臂推薦廠家!
使所述第1轉(zhuǎn)動21轉(zhuǎn)動,所述第1轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動時可帶動其后方連接的各個組件進行轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)在工作時將吸取組件5移動至輸送線的上方,不工作時將吸取組件5移動至空閑位置,的,所述第1驅(qū)動裝置為氣缸。的,請繼續(xù)參閱圖1,所述擺動組件3包括擺動座31、第1擺臂32和第二驅(qū)動裝置(圖中未示出),所述擺動座31安裝在所述第1轉(zhuǎn)軸21上,所述第1擺臂32與所述擺動座31轉(zhuǎn)動連接,所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸連接所述第1擺臂32,所述第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述第1擺臂32相對于所述擺動座31轉(zhuǎn)動,所述第1擺臂32的末端安裝有第二旋轉(zhuǎn)組件4,具體實施時,所述第二驅(qū)動裝置動作,使所述第1擺臂32相對于所述擺動座上下轉(zhuǎn)動,從而帶動其后方連接的各個組件進行上下運動,從而實現(xiàn)對吸取組件的吸取高度和角度的調(diào)整,的,所述第二驅(qū)動裝置為電機。的,請繼續(xù)參閱圖1,所述第二旋轉(zhuǎn)組件4包括第三驅(qū)動裝置(圖中未示出)、轉(zhuǎn)動盤41和第1連接臂42,所述第三驅(qū)動裝置安裝在所述第1擺臂32的末端,所述第三驅(qū)動裝置的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)動盤41,所述第1連接臂42與所述轉(zhuǎn)動盤41固定連接,所述第三驅(qū)動裝置可帶動所述轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動,所述第1連接臂42連接有抓取組件5,具體實施時,所述第三驅(qū)動裝置動作。棲霞區(qū)常見助力臂推薦廠家!鼓樓區(qū)粉塵助力臂供應(yīng)
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所述升降油缸311的活塞桿上端固定設(shè)置在機械臂310上,所述升降油缸311的缸體下端與所述抓取裝置固定相連,所述升降油缸311的缸體上端設(shè)有導向桿312,所述導向桿312的兩個端部分別設(shè)有觸點,分別為上觸點313和下觸點314,所述機械臂310上設(shè)有導向板315,所述導向板315的兩端分別設(shè)有與觸點相配的行程開關(guān),分別為上行程開關(guān)316和下行程開關(guān)317;所述抓取裝置固定架1、擋板6和傳動機構(gòu),所述固定架1下表面上設(shè)有若干個用于吸取玻璃的吸盤3,所述固定架1的兩端分別設(shè)有一個支撐板5,所述支撐板5與所述固定架1垂直設(shè)置,所述傳動機構(gòu)固定在兩個所述支撐板5之間,所述傳動機構(gòu)通過連接塊7與所述擋板6固定相連,兩個所述支撐板5上均設(shè)有長方形通孔,所述擋板6穿過所述通孔,與所述固定架1平行,所述傳動機構(gòu)帶動擋板6在所述通孔內(nèi)移動,防止抓取玻璃過程中,玻璃從吸盤上脫落而損壞玻璃。所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐板5之間的絲桿4、設(shè)置在所述固定架1下表面上的導軌一2和設(shè)置在擋板6上表面上與所述導軌一2相配的滑動裝置一,所述擋板6通過連接塊7與所述絲桿4相連。所述絲桿4為兩個,分別置于所述固定架1的兩側(cè),兩個所述絲桿4均與所述擋板6相連。鼓樓區(qū)粉塵助力臂供應(yīng)
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