紙面上油墨的凝固與干燥是隨著空隙率的增加而加快，其吸墨性也增大，但在紙面的墨跡光澤度是隨著空隙率的增加而減小。白板紙具有孔隙結構，白板紙的多孔結構決定了紙張具有透氣性、吸濕性、吸收性和可壓縮性，這是紙張能夠吸收水，油墨等物質的基礎。為了保證較好的印刷質量與印刷效果，需要印刷用紙具有較好的吸墨性。白板紙的吸墨性是指紙張與油墨接觸并使油墨轉印到紙張表面上后，油墨滲入到白板紙內并被吸收的性質。紙張空隙率越大，結構越疏松，其吸收油墨量就越多，反之則少，這就是我們經常所說的白板紙吸墨性好差的原因。紙板受天氣濕度影響，涂膠量多或少影響，都會出現紙板不平整，而且稍微出現不平整，紙板廠是不予退換的。云南洗車腳墊紙生產廠家
提高瓦楞板水份，特別是里紙水份，是控制爆線的根本辦法。1)增加上膠量可有效提高紙板水份。為避免因提高上膠量而導致用粉量增加，可適當調整瓦線制膠配方中的水粉比。注意增加膠水中的水份含量后要保證膠水粘度不能降低。如果是兩步法，可適當增加熟膠生粉用量。如果是一步法，則在加第二次燒堿后增加攪拌時間，待粘度足夠后再加入硼砂和穩定劑。建議不要隨便改變燒堿的用量。2)增加噴霧裝置，對里紙噴霧也是增加里紙水份含量的有效辦法！成都紗管紙推薦廠家啤酒瓦楞紙箱就要滿足這些物理強度要求，實現其保護功能。
通氣孔瓦楞紙箱一般都開有通氣孔，以增加空氣流通、降低果品溫度、促進水果產生的乙烯疏散。通氣孔的直徑通常是25~30毫米，孔的總面積不能超過整個包裝面積的3~5%。如果有拎手孔，通氣孔應放在箱壁的頂端。需要注意的是兩個較小的手指孔占30毫米空間比一個拎手孔引起的壓強減少要小，并且還會減少手指對水果損壞的風險。此外，通氣孔的數量和大小應根據水果的物理條件來確定，如水果的形狀、箱子的貯藏條件等，以獼猴桃為例通常通氣孔開設在紙箱的非主箱面上,一般是兩端面。根據紙箱的大小,每個紙箱的氣孔數量約為10～18個,孔徑根據果實大小來定，以15mm左右為宜。
生產階段造紙車間的主要元素是造紙機。它是紙幅的澆注和壓制、干燥、整理所必需的。在生產的第一階段，未來紙張的組成部分被壓碎、涂漆、粘合。然后將所得紙漿倒入水中并進行清潔程序。當紙漿進入造紙機的網部時進行成型和初級干燥。篩網是高速移動的過濾器，因此紙漿被清潔，多余的水被去除。經過這樣的加工，紙幅的干度為18-22%。進一步地，卷筒紙在造紙機上進行壓制，包括2-3種類型的壓力機。該階段結束時紙張的干度指標在27-40%的范圍內。紙張生產的下一步是在機器的干燥部分進行脫水。后者是一個鑄鐵圓筒，內部充滿蒸汽，呈2排交錯排列。紙張通過圓柱體的下方和上方，接觸圓柱體的每一面。由于機器的干燥部分，可以使紙張的干燥度達到92-95％。制冷鋼瓶位于造紙機這部分的末端。它們的影響對于賦予紙張可塑性、提高其美感是必要的。對于不同強度的瓦楞紙板，我們在配紙時對面里紙的選配也應區別對待。
機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。a.送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；b.上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；c.壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；d.上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。紙板分紙壓線機上壓橫線時要注意調整好壓線上下凹凸滾輪的位置。成都紗管紙推薦廠家
包裝也不斷的更新，但瓦楞紙箱卻一直能夠沿用下去，沒有被替換。云南洗車腳墊紙生產廠家
在沒有出現UV光油之前沒有人會用膠印進行上光因為它的印刷墨層太薄。而UV光油由于膜層較厚，光澤度較高加之具有套印精度高的優勢在局部UV上光中也有一些應用但主要用于聯機上光。從生產方式上，局部UV上光機還可分為脫機上光和聯機上光。脫機上光是指印刷，上光分別在設備上進行需要使用上光機或壓光機。脫機上光時，由于印刷品能夠充分干燥，所以可獲得比聯機上光更高的光澤度。另外，脫機上光生產靈活性大。設備投資小。聯機上光是指印刷、上光在一條生產線上完成即在印刷機上添加上光及UV固化裝置。使印刷品在完成印刷后直接進行上光。云南洗車腳墊紙生產廠家
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