云南DIYCO2激光切割機

隨著科技的不斷進步，激光切割技術在不斷地發展和完善，為我們的生產、制造、加工等方面提供了更加可靠、高效、高質量的選擇。該技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由于能量非常集中，所以，只有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。CO2激光切割機能實現對各種金屬板材的快速切割，釋放了生產力的同時，降低了生產成本。云南DIYCO2激光切割機

激光切割技術具有切割速度快、切割質量高、切割精度高等優點，普遍應用于金屬材料、非金屬材料、合金材料等領域。它在汽車創造、航空航天、電子設備、建造裝飾等行業中發揮著重要作用。隨著激光技術的不斷發展，激光切割機的工作原理也在不斷完善，切割效果將會更加理想。產品簡介:CO2 激光切割機采用優良的硬件配置和先進的軟件配置，應用超細切割技術，可對布料、紙張、皮革、亞克力等眾多非金屬材料進行切割、雕刻，運用行業非常普遍，具有切割速度快、精度高、運行穩定等效果。云南DIYCO2激光切割機激光切割技術為新能源電池制造提供了高效解決方案。

為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

1966年氣動CO2誕生了，從此CO2激光器受到了極大的關注。由于激光技術中氣動技術的引進，CO2激光器開辟了廣闊的運用前景。伴隨著科學技術的進步，世界各國的激光技術也得到了相應的發展，二氧化碳激光器是目前連續輸出功率較高的一種激光，它發展較早，商業產品較為成熟，被普遍應用到材料加工、醫療使用、環境量測等各個領域。在激光的發展和應用方面，CO2激光器的制作和應用較早也較多，早在1970年代末期，就有從國外直接進口CO2激光器，從事工業加工和醫療等應用。從80年代末期開始，CO2激光器被普遍引進并應用在材料加工領域。激光切割技術助力我國制造業走向世界舞臺。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。CO2激光切割機具有智能診斷系統，便于CO2激光切割機維護和管理。云南DIYCO2激光切割機

CO2激光切割機具有實時監控功能，便于操作人員掌握CO2激光切割機運行狀態。云南DIYCO2激光切割機

切割穿孔技術，任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。云南DIYCO2激光切割機