熱塑性彈性體TPE生產加工優勢:無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性,節省硫化劑及促進劑等輔助原料;適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝;邊料、余料和廢料等可完全回收再利用,且不改變性能,降低浪費;簡化加工工藝,節約加工能耗與設備資源,加工周期短,降低生產成本,提高工效;加工設備及工藝簡單,節省生產空間,降低不合格品率;產品無害,無刺激性氣味,對環境、設備及人員無傷害;材料可反復使用,邊腳廢料可回收,可以說生產中無廢料;加工助劑和配合劑較少,可節省產品質量控制和檢測的費用;產品尺寸精度高、質量更易于控制;材料比重少,且可調可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。聚醚酯彈性體有杰出的內在特性。自粘性硅橡膠銷售
在生活中我們經常會聽說到聚醚酯彈性體,聚醚酯彈性體是在電子電器和建材上使用的材料,像在生活中我們常見的洗衣機、電視機、冰箱、計算機、復印機等很多的電子電器都是使用的聚醚酯彈性體。聚醚酯彈性體是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三種單體共聚而成的聚合物,英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡稱聚醚酯彈性體。聚醚酯彈性體的制造方法分為混煉法與接枝法兩種,混煉法合成的聚醚酯彈性體有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。標準彈性體配方聚醚酯彈性體添加改性劑,可以進行優化材料。
TPE(ThermoplasticElastomer)是一種熱塑性彈性體材料,具有度,高回彈性,可注塑加工的特征,應用范圍廣,環保無害安全,有優良的著色性。可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大,配方簡化,配合劑對聚合物的影響制約小,質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠,隨著溫度上升而物性下降幅度較大,因而適用范圍受到限制。同時,壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差,價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此,TPE的優點仍十分突出,各種新型的TPE產品也不斷開發出來。
TPE材料與多種材料的粘接性能得到了改善,軟-硬包覆成型得到了更廣的應用。推出了SEBS材料,能夠與PC、ABS、PC/ABS、尼龍、PS、PP等材料進行包覆成型。可用于生產五金工具的把手、家庭用品、個人護理產品和玩具等。隨著TPE材料的不斷的普及,現在TPE材料已經實現了商業化生產,其性能能夠與TPU和COPE相媲美。據了解,TPE材料的耐磨性和抗刮擦性比TPU更好,密度也更低。該TPE材料系列產品主要用于生產運動產品、電纜外皮、管材和汽車儀表板表皮等。聚醚酯彈性體容易加工成型。
熱塑性彈性體TPE工程塑料加工簡便,注塑成型對溫度、壓力、模具的要求都相對不高,通過一般性的的熱塑性塑料成型機就可以隨時加工,不需要設限特定條件添加特殊的加工設備。TPE原料具有節能效果,因為不需要硫化或硫化時間很短,易于回收利用。隨著汽車輕量化、舒適化、節能化的趨勢加強,TPE原料將進一步取代傳統彈性體和熱塑性塑料,這是產品創新的必要和提高燃油經濟性趨勢的必然。對于這類產品的相關內容可以關注上海匯平化工有限公司進行了解。聚醚酯彈性體的用量呈上漲趨勢。tpe材質
聚醚酯彈性體被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑等行業。自粘性硅橡膠銷售
生產的聚醚酯彈性體塑膠原料品種主要有通用型、擠出型、高流動型、耐熱型、耐寒型、阻燃型和電鍍型等,聚醚酯彈性體為無定形聚合物,無明顯熔點,黏流溫度在160℃左右,分解溫度達250℃以上,屬于成型加工性能良好的材料。一般,聚醚酯彈性體注塑成型溫度在160-240℃,擠出溫度在160-210℃。聚醚酯彈性體塑膠原料因有氰基而易于吸濕,吸水率為0.3%左右,有時表面吸水率可達0.8%,因而在成型前常需進行干燥處理,使吸水率降低至0.2%以下。生產中多采用帶有干燥系統的加料裝置。自粘性硅橡膠銷售
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