我們通常據說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便 等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應在14%以下。 骨粉營養成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結締組織量大則蛋黃質含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發等物的原料出 產出的骨粉，雖蛋黃質含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取 。含有較多的B族維生素，維生素A、 D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其...

據有關資料介紹可以將注漿骨瓷泥料水分降低到20%,這也是今后重點研究的方向。骨瓷(4)水水是注漿成形中關鍵的介質,在注骨瓷漿泥中要求水越少越好,這是因為水分越多,骨瓷坯體干燥收縮越大,出現開裂或變形的概率也越大。而且,對吃漿時間以及模具的干燥等,也會造成更大的消耗,水分一般為28%~36%。水的品質對泥漿性能非常重要,一般往往注意水的含量而忽視水的品質,不同地區水、不同種類的水對泥漿性能影響很大常見的幾種水情況如下。骨瓷①去離子水去離子水很少含有鈣、鎂離子,是調節骨瓷泥漿性能好的水質但成本較高。②自來水般企業多使用自來水,其水質較穩定,但成本也較高。③井水深水井的水含礦物質較多,有機質...

骨質瓷器是高級日用細瓷，具有瓷質細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優良特性。骨粉是骨質瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質量和用量對骨質瓷制品的色調、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統的骨質瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應困難、質量低且不穩定，嚴重影響了骨質瓷器的生產和發展。目前在陶瓷生產中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學成分差異較大，導致天然骨粉化學成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩定；另外一種是人工合成骨粉，化學成分比較穩定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

陶瓷（骨瓷）泥料的可塑性是指黏土或坯料用適量水調和后,在外力作用下能獲得任意形狀而不發生裂紋或破裂,當外力作用停止后,仍能保持該形狀的能力。可塑性是陶瓷（骨瓷）泥料的重要工藝性能,它的高低直接影響陶瓷（骨瓷）的成形和干燥過程。對可塑骨瓷坯料的要求為是要有良好的可塑性,以便于成形和使骨瓷坯體有足夠的強度;二是粒子的定向排列不嚴重,以免骨瓷坯體因收縮不均勻而引起變形甚至開裂。骨瓷經過壓濾制得的泥餅雖然水分接近或達到可塑泥料的要求,但是其中含有大量的氣體,而且泥餅的水分很不均勻,中心部分水分高而邊緣部分水分較低,甚至有分層的現象,不能達到后期可塑成形的要求,須要經過練泥和陳腐工序。骨瓷真空練...

往往須引入添加劑或采取陳腐工藝來解決骨瓷釉漿細度與稠度等性能之間的矛盾。(4)附著力合適骨瓷熔塊釉須有相應的附著力,配方中一般要選用具有合適流變性和附著力的黏土或有機物作懸浮劑來降低水分并增加骨瓷釉漿的強度。可以使用三聚磷酸鈉、冰醋酸等調節骨瓷釉漿的流變性能,使用阿拉伯樹膠或纖維素提高附著力。骨瓷釉漿制備注意的問題(1)熔塊質量因為熔塊熔化質量除了影響骨瓷釉面質量之外,對施骨瓷釉性能也有較大的影響,骨瓷釉漿制備時,要特別注意檢查熔塊量。如熔塊水淬不好,球磨過程中會出現大量的球狀熔塊,很難磨細,使熔塊和其他骨瓷原料配比發生變化,造成配比不準確。如果熔塊熔制不均勻,比如有“夾生”現象,則可...

經過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長、占地面積大、中斷生產過程的連續性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果。可塑法成形骨瓷坯料的制備可塑泥料制備可塑成形是用外力對具有可塑性的骨瓷坯料進行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法。可塑性骨瓷泥料的制備一般有以下幾種工藝流程。可塑性骨瓷泥料工藝性能要求采用可塑成形的骨瓷泥料應當滿足以下基本要求:①有適當的可塑性;②適當的延展性;③...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的。也可以用數量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質量起決定作用。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發,不僅造成能耗增加,產量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質量。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的。也可以用數量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質量起決定作用。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發,不僅造成能耗增加,產量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質量。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

陶瓷（骨瓷）泥料的可塑性是指黏土或坯料用適量水調和后,在外力作用下能獲得任意形狀而不發生裂紋或破裂,當外力作用停止后,仍能保持該形狀的能力。可塑性是陶瓷（骨瓷）泥料的重要工藝性能,它的高低直接影響陶瓷（骨瓷）的成形和干燥過程。對可塑骨瓷坯料的要求為是要有良好的可塑性,以便于成形和使骨瓷坯體有足夠的強度;二是粒子的定向排列不嚴重,以免骨瓷坯體因收縮不均勻而引起變形甚至開裂。骨瓷經過壓濾制得的泥餅雖然水分接近或達到可塑泥料的要求,但是其中含有大量的氣體,而且泥餅的水分很不均勻,中心部分水分高而邊緣部分水分較低,甚至有分層的現象,不能達到后期可塑成形的要求,須要經過練泥和陳腐工序。骨瓷真空練...

骨質瓷器是高級日用細瓷，具有瓷質細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優良特性。骨粉是骨質瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質量和用量對骨質瓷制品的色調、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統的骨質瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應困難、質量低且不穩定，嚴重影響了骨質瓷器的生產和發展。目前在陶瓷生產中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學成分差異較大，導致天然骨粉化學成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩定；另外一種是人工合成骨粉，化學成分比較穩定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

分析和測定骨瓷原料的一些性能,主要包括化學成分、可塑性、結合性、燒結性、燒后白度和呈色、干燥收縮、干燥強度、燒成收縮、燒后殘余物、加熱過程中的變化(差熱分析)以及環境友好性等,以確定骨瓷原料的選用。根據現有的資料和經驗,對今后生產可能會出現的問題有初步的認識。(2)選擇初步配方①在掌握一手資料的基礎上,選擇初步的配方。首先參照前人經驗,確定骨粉、長石等用量,再根據黏土骨瓷原料的性能,初步確定3~5個配方進行成形以及燒成試驗,確定基本的配方②對初步配方進行比較對比好,反復試驗,有較理想結果后,轉入到小試。(3)進行小試和中試根據初步試驗的情況,優等好的配方,進行小試成功后,再加大量進行中...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的。也可以用數量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質量起決定作用。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發,不僅造成能耗增加,產量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質量。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

本發明屬于陶瓷領域，具體涉及一種骨質瓷用合成骨粉的制備方法。背景技術：骨質瓷器是高級日用細瓷，具有瓷質細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優良特性。骨粉是骨質瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質量和用量對骨質瓷制品的色調、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統的骨質瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應困難、質量低且不穩定，嚴重影響了骨質瓷器的生產和發展。目前在陶瓷生產中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學成分差異較大，導致天然骨粉化學成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩定；另外一種是...

了解各種骨瓷原料對產品性質的影響是配料的基礎,陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產過程以及產品的結構中都起著不同作用。有的原料構成骨瓷產品的主晶相,有的是玻璃相的主要來源,還有少量的添物可以調節骨瓷產品的性質或有益于生產。在骨質瓷（骨瓷）產品性質中,有些能互相吻合推進,有些互相制約。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產品的性能,制造穩定骨瓷產品。④配方應滿足生產工藝的要求。骨瓷坯料要能適應成形、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩定,成形性能、干燥性能和燒成性能良好,便于生產。⑤采用的骨瓷原料希望來源豐富、質量穩定、運輸方便、價格合理。還應強調就地取材...

骨瓷配制原則美觀性原則骨質瓷（骨瓷）作為日用細瓷,其美觀的外表是使其作為骨瓷產品的要素，因此,所配骨瓷釉料須有美麗的外觀。這就要求骨瓷釉料的光澤度、明度、透明度要達到較好的狀態。配置骨瓷釉料時,對骨瓷原料的選用、熔化溫度、熔體的性質和釉面性能等指標要通盤考慮。適應性原則骨瓷釉料要適應坯體,須有與骨瓷坯體相匹配的膨脹系數、良好的彈性和合適的酸堿度。釉料的膨脹系數要小于坯體的膨脹系數,這樣在冷卻時,形成壓應力,提高產品的強度。“正釉”能提高骨瓷產品的抗張強度和熱穩定性,利于骨瓷坯釉結合,因而釉的膨脹系數應近于坯而略低于坯,兩者相差的程度取決于骨瓷坯體的種類和性質。根據骨瓷坯體的性能來調節釉...

粉碎石質原料的機械這類機械與粉碎骨瓷原料的要求相適應,可分為三類。一類為粗碎機械——顎式壓碎機、偏旋壓碎機、雙碾壓碎機、錐形碾碎機等二類為中碎機械一—碾碎機、干盤輪碾機、濕盤輪碾機、錘式破碎機等三類為細碎機械——這一類主要為各式球磨機。也有采用雷蒙粉碎機的但雷蒙粉碎機生產出來的原料,其顆粒形狀對成形后生坯的機械強度不利,黏土的可塑性不及用球磨細碎的強而且鐵雜質較多,骨質瓷（骨瓷）生產盡量不使用雷蒙機加工的原料,如使用需多次強磁除鐵。除鐵骨瓷坯體中,鐵、鈷、鎳、銅及其氧化物是容易引起骨瓷坯體著色或是臟點的雜質,尤其是骨質瓷（骨瓷）,其瓷質潔白,任何微小的臟點都顯得很刺眼,因此,在骨瓷坯體制備過程...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的。也可以用數量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質量起決定作用。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發,不僅造成能耗增加,產量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質量。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

常將化學分析結果中的灼燒減量除去,計算為*含氧化物的質量分數。計算方法為:各組分含量=各組分數÷(各組分合計數一灼減數)如大同土的化學組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項分別計算。骨瓷坯式的計算由配方組成計算化學組成已知配方計算骨瓷坯體的化學組成可以按照以下步驟進行；①用各骨瓷原料的化學組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應組成相加,并除以扣除灼減后的數值[例3-1]某骨質瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學組成見表3-11,試計算其化學組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學組成計...

骨瓷保養方法 1、瓷器外表染上油污時，用溫水清潔既可，水溫不超過80℃；如不易清洗時，用少許食用醋加入水中再清洗即可 2、外表如有刮花 , 可以用牙膏輕輕地打磨；平時用濕布或手清洗的時候，應注意力度，不可太大，避免刮花瓷器 3、如產品無標識微波爐可用，勿放入微波爐加熱，否則將腐蝕金邊 4、勿將已加熱的骨瓷餐具直接浸入冷水中，以免溫度迅速改變損傷瓷質 5、洗劑PH值必須在11-11.5之間 6、如果有茶漬，可用檸檬汁或食醋清洗。 7、 比較好不要驟泠驟熱使用，以免炸裂。 8、一定用手清洗，不可用洗碗機。若真不愿意用手洗，則要選擇有“瓷器及水晶”類洗滌功能的洗碗機。 骨粉是經高溫煅燒、長時間研磨、...

由骨瓷配料量計算化學組成及釉式已知骨瓷原料的化學組成和配方,計算釉式,其計算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質量分數,計算出各氧化物的質量；②將各氧化物的質量相加,算出各氧化物的量總和,即化學組成；③各氧化物分別除以其摩爾質量,計算出各氧化物的物質的量;④各氧化物的物質的量除以堿性氧化物物質的量的總和；⑤按規定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石。氧化鋅、硼酸等化工原料使用工業純,礦物原料化學組成。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質量分數，計算出各氧化物的質量；將各氧化物的質量相加，算出各氧化物的質量總和。②各氧化物分別原以...

天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經過蒸煮脫脂風干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進行中和反應后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因為在其中含有骨粉的主要成分磷酸三鈣，就給它起名叫新骨瓷。山東淄博宇恒陶瓷原料有限公司,位于山東淄博博山經濟開發區，交通方便。我們已建成了年供應能力4000噸合成骨粉、天然骨粉，骨炭，骨質瓷原料。我們提供的骨粉是專門用于骨質瓷的主要原料，其天然骨粉是經過精選純牛骨炭，經高...

常將化學分析結果中的灼燒減量除去,計算為*含氧化物的質量分數。計算方法為:各組分含量=各組分數÷(各組分合計數一灼減數)如大同土的化學組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項分別計算。骨瓷坯式的計算由配方組成計算化學組成已知配方計算骨瓷坯體的化學組成可以按照以下步驟進行；①用各骨瓷原料的化學組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應組成相加,并除以扣除灼減后的數值[例3-1]某骨質瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學組成見表3-11,試計算其化學組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學組成計...

前幾天，偶然發現有人在談制作骨瓷加入合成骨粉比天然骨粉更好，覺得有點莫名其妙，在“正名”的既視感，因為加入合成骨粉的制作的瓷器并不是骨瓷啊。下邊仔細談談。天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經過蒸煮脫脂風干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。丹儂骨瓷使用的是2到4歲的小牛骨，含鐵量比較低，由此骨制作的骨粉做骨瓷比較好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進行中和反應后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因為在其中含有骨粉的主要成分磷酸三鈣，就...

經過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長、占地面積大、中斷生產過程的連續性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果。可塑法成形骨瓷坯料的制備可塑泥料制備可塑成形是用外力對具有可塑性的骨瓷坯料進行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法。可塑性骨瓷泥料的制備一般有以下幾種工藝流程。可塑性骨瓷泥料工藝性能要求采用可塑成形的骨瓷泥料應當滿足以下基本要求:①有適當的可塑性;②適當的延展性;③...

進口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質瓷用合成骨粉。實例3先按質量比為1:3，取蠶絲和質量分數為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調節酶解混合物pH至，靜置50m...

蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動使釉漿在內部均勻上滿然后倒出。倒余漿時一般需要將產品旋轉迅速倒出,該方法對操作者的操作技巧要求較高。有經驗者一般動作快,釉漿會沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業自制內腔淋釉器進行中空的壺、瓶等物的內部上釉,該設備價格便宜、易于操作,但應注意經常檢查篩網并清洗,以免出現釉料缺點。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產,多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術瓷或厚厚釉層以及補釉操作,釉漿密度可以很大。對骨瓷素燒坯體的基本要求骨瓷素燒坯體的質量直接影響制品的施釉質量。骨瓷施釉前對素...

浸方式根據骨瓷產品形狀和大小而定。空產品和小件骨瓷產品可直接用手持上釉,較大的盤類可用金屬細鉤勾住上釉,如出現缺釉或薄釉,可用手蘸釉修補浸釉法釉漿密度一般為。采用浸釉法施釉要特別注意以下兩點：①骨瓷釉漿要不斷攪拌②骨瓷釉漿要過篩凈化后再使用。國外有些骨瓷廠家使用自動施釉機進行機械化施釉,效率較高,但對像杯子、碗等,施內釉時,容易出現回頭釉缺點。(2)骨瓷噴釉骨瓷噴釉是利用噴槍或噴霧器將釉漿噴成霧滴使之黏附坯上。骨瓷坯與噴槍的距離、噴釉壓力、釉漿密度、噴釉時間及坯體的溫度決定著釉層厚度,此法適用于大型、薄壁或形狀復雜的骨瓷坯體。噴釉法的特點是速度快、效率高、少量骨瓷釉料也可進行施釉,缺點...

骨瓷的聲音 骨瓷因為制作配方的原因還有個一個重要的外部特征就是骨瓷相撞的時候發出的聲音，將兩個骨瓷的碗放在平攤的雙手上進行碰撞，注意，骨瓷是高溫燒制的瓷器，堅硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會出現破損的，請淘友們放心，你可以稍微的用點力的碰撞，骨瓷碰撞后發出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時間較長，而其他瓷種的發出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒有回音。 天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經過蒸煮脫脂風干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。 合成骨粉...

浸方式根據骨瓷產品形狀和大小而定。空產品和小件骨瓷產品可直接用手持上釉,較大的盤類可用金屬細鉤勾住上釉,如出現缺釉或薄釉,可用手蘸釉修補浸釉法釉漿密度一般為。采用浸釉法施釉要特別注意以下兩點：①骨瓷釉漿要不斷攪拌②骨瓷釉漿要過篩凈化后再使用。國外有些骨瓷廠家使用自動施釉機進行機械化施釉,效率較高,但對像杯子、碗等,施內釉時,容易出現回頭釉缺點。(2)骨瓷噴釉骨瓷噴釉是利用噴槍或噴霧器將釉漿噴成霧滴使之黏附坯上。骨瓷坯與噴槍的距離、噴釉壓力、釉漿密度、噴釉時間及坯體的溫度決定著釉層厚度,此法適用于大型、薄壁或形狀復雜的骨瓷坯體。噴釉法的特點是速度快、效率高、少量骨瓷釉料也可進行施釉,缺點...

往往須引入添加劑或采取陳腐工藝來解決骨瓷釉漿細度與稠度等性能之間的矛盾。(4)附著力合適骨瓷熔塊釉須有相應的附著力,配方中一般要選用具有合適流變性和附著力的黏土或有機物作懸浮劑來降低水分并增加骨瓷釉漿的強度。可以使用三聚磷酸鈉、冰醋酸等調節骨瓷釉漿的流變性能,使用阿拉伯樹膠或纖維素提高附著力。骨瓷釉漿制備注意的問題(1)熔塊質量因為熔塊熔化質量除了影響骨瓷釉面質量之外,對施骨瓷釉性能也有較大的影響,骨瓷釉漿制備時,要特別注意檢查熔塊量。如熔塊水淬不好,球磨過程中會出現大量的球狀熔塊,很難磨細,使熔塊和其他骨瓷原料配比發生變化,造成配比不準確。如果熔塊熔制不均勻,比如有“夾生”現象,則可...