如何制造一根高質量的光纖光纜？ 光纖的制備是光纖光纜制造的第一步。光纖制備主要包括原料準備、預制棒制備、光纖拉制、光纖剪切等工藝。首先，需要準備光纖制備的原料，主要包括光纖材料、包層材料和涂層材料。然后，將預制棒制備好，通過高溫熔融的方式將光纖拉制成細長的絲狀物，并進行剪切，制備成合適長度的光纖。 光纜設計是根據具體應用需求確定光纜的結構和參數，包括光纖芯數、芯包層數、芯包結構等。光纜設計需要考慮到光纖的傳輸性能、機械性能和環境適應性。設計好光纜的結構后，可以進一步進行光纜的套管設計和強化結構設計。 光纖光纜模具的使用可以提高光纖光纜的抗拉強度。朔州90#機頭光纜模具的生產工藝...

光纖光纜的主要工藝是什么？ 光纜組織是將光纖和其他材料按照一定規律排列在一起。光纜組織主要包括縱向組織和橫向組織兩個方面。縱向組織是指光纖和其他材料的層次結構，包括光纖層、填充層、充填物等。橫向組織是指光纖和其他材料之間的相對位置和間隔，以及相對位置的固定和保護。 光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進行包覆和護套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機中，通過加熱和擠壓的方式，將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預先制定的形狀套在光纜組合上。 光纜測試是光纖光纜制造的***一步，主要包括光學性能測試和機械性能測試。光學性能測...

在當今數字化的時代，光纖光纜如同一條隱形的高速公路，承載著海量的數據和信息，連接著世界的每一個角落。光纖光纜是一種由玻璃或塑料制成的纖維，用于傳輸光信號。它具有極高的傳輸速度和容量，能夠在瞬間傳輸大量的數據。與傳統的銅纜相比，光纖光纜的信號損耗更小，抗干擾能力更強，能夠在更長的距離上保持高質量的信號傳輸。光纖光纜的應用范圍非常普遍。在通信領域，它是現代通信網絡的主要組成部分，為我們提供了高速的互聯網接入、清晰的電話通信和高質量的電視信號。在數據中心，光纖光纜連接著服務器和存儲設備，實現了數據的快速傳輸和存儲。在醫療、航空航天等領域，光纖光纜也發揮著重要的作用，為各種高科技設備提供了可靠的通信保...

模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼45鋼應用廣）；合金結構鋼（如12CrMo38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45鋼制成。 為了保證壓力角，模套的內錐角必須大于模芯外錐角；模芯承徑區長度要適合，過長會造成摩擦增大，可能拉斷導體，過短會影響模芯的...

如何制造一根高質量的光纖光纜？ 光纜組織是將光纖和其他材料按照一定規律排列在一起。光纜組織主要包括縱向組織和橫向組織兩個方面。縱向組織是指光纖和其他材料的層次結構，包括光纖層、填充層、充填物等。橫向組織是指光纖和其他材料之間的相對位置和間隔，以及相對位置的固定和保護。 光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進行包覆和護套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機中，通過加熱和擠壓的方式，將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預先制定的形狀套在光纜組合上。 光纖光纜模具的制造需要進行嚴格的溫度和濕度控制。荊州U7微調機頭 光纖光纜的制造：...

通訊光纜的工藝流程：根據光纜不同的使用敷設條件，纜芯外加上不同的護套，以滿足不同條件下以光纖的機械保護。光纜護套作為光纜抵御外界各種特殊復雜環境的保護層必須具有優良的機械性能、耐環境性能、耐化學腐蝕性能。護套工藝要控制的工藝指標有：1、鋼、鋁帶與纜芯的間隙合理。2、鋼、鋁帶的搭接寬度滿足要求。3、PE護層的厚度滿足工藝要求。4、印字清晰，完整，米標準確。5、收排線整齊，平整。護套工藝使用的設備為光纜護套擠塑機，設備組成由纜芯放線裝置，鋼絲放線裝置，鋼（鋁）縱包放帶軋紋成型裝置，油膏填充裝置，上料烘干裝置，90擠塑主機，冷卻水槽，皮帶牽引，龍門收線裝置及電器控制系統等組成。光纖光纜模具的制造需要...

光纜模具擠管模與擠壓模區別 擠壓式,半擠壓式,擠管式模具有什么區別1、擠出壓力不同：擠壓式模具擠出壓力大，擠管式模具擠出壓力小。 用途不同：擠壓式用于外形較規則的線芯，否則容易倒料，還有材料要求壓力大的，如橡膠等;擠管式用于線芯不規則，如鎧裝外的護套，耐火電纜(線芯有云母帶)的絕緣等。2、擠壓式和擠管式模具的主要區別： 外形不同：擠壓式模芯沒有承線(管狀)，擠管式模芯有承線(只有錐體部分)。 擠出壓力不同：擠壓式模具擠出壓力大，擠管式模具擠出壓力小。3、電線電纜生產中模具類型 電線電纜生產中使用的模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合主要有型式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠...

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。 拋光過程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表...

光纖模具的分類與應用 1.單模光纖模具單模光纖模具是一種非常常見的光纖模具類型。它適用于長距離通信以及需要高帶寬和低損耗的應用場景。單模光纖模具的重要直徑非常細小，通常只有幾個微米。它能夠準確地傳輸高質量的光信號，使得通信更加穩定和可靠。 2.多模光纖模具與單模光纖模具相比，多模光纖模具的重要直徑較大，通常在幾十個至幾百個微米之間。這使得多模光纖模具能夠傳輸多個模式的光信號，但相比于單模光纖模具，多模光纖模具的傳輸質量較差，帶寬也較低。因此，它主要適用于短距離通信和局域網等應用。 3.光纖光柵模具光纖光柵模具是一種特殊類型的光纖模具，它在重要中引入了一些周期性的折射率變化...

光纖光纜模具的制造工藝一般包括以下幾個步驟：1.設計模具：根據光纜的形狀和尺寸要求，設計出適合的模具結構和尺寸。模具設計需要考慮到光纜的外形、結構、接口等因素，以確保模具能夠滿足光纜的制造需求。2.材料準備：選擇合適的模具材料，并根據設計要求進行加工和制備。常見的制造材料有鋁合金、鋼材、不銹鋼等，根據不同材料的特性和制造工藝，進行切割、加工、銑削等操作，制備出符合模具設計的零部件。3.組裝模具：將模具的各個零部件進行組裝，確保模具結構的完整性和穩定性。需要注意的是，模具的組裝過程要求精度高，以保證模具的準確度和穩定性。4.熱處理：對模具進行熱處理，以提高模具的硬度和耐磨性。常見的熱處理方式包括...

光纖光纜模具的制造材料通常是金屬材料，常見的有以下幾種：1.鋁合金：具有良好的導熱性和機械性能，制作成本相對較低。2.鋼材：具有強度高和耐磨性，適用于制作大型和復雜的模具。3.不銹鋼：具有耐腐蝕性和高溫穩定性，適用于需要高溫環境下使用的模具。4.銅合金：具有良好的導熱性和耐磨性，適用于制作高精度的模具。模具的性能對光纖光纜的制作質量和效率有重要影響，主要有以下幾個方面：1.導熱性：模具的導熱性能影響著模具溫度的均勻性，直接影響到外殼材料的凝固速度和質量。2.機械性能：模具需要具備足夠的強度和剛性，以承受注射過程中的壓力和外力，確保模具的穩定性和壽命。3.耐磨性：模具在長時間使用過程中，會受到磨...

光纖模具的分類 光纖模具是光纖產品生產過程中不可或缺的工具，它的質量與品種直接影響著光纖的制造與使用效果。針對不同類型的光纖產品，市場上存在著各種不同的光纖模具分類 按材質分類 1.硅膠模具：硅膠模具是光纖制造中常用的模具材料，其具有良好的耐高溫性、耐腐蝕性和可塑性，能夠滿足光纖制造過程中的各種需求。硅膠模具制作工藝簡單，成本相對較低，廣泛應用于光纖預制模具的制造 。2.金屬模具：金屬模具是光纖制造中常用的模具材料之一，其主要材質包括不銹鋼、鋁合金等。金屬模具具有優異的導熱性和機械強度，能夠確保光纖芯線的拉制效果和尺寸精度。金屬模具制作工藝較為復雜，成本相對較高，適...

擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優點是擠包層緊密結實，表面平整；缺點是擠出線芯彎曲性能不好，對配模的準確性要求較高。擠管式適用與塑料護套的擠出，其優點是擠包層的厚度均勻，擠出線纜的彎曲性能好，能節省材料，配模簡便，能擠包各種形狀的線芯，例如扇形絕緣層；缺點是擠包層不緊密，制品表面有線芯或纜芯絞合的痕跡。鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價格低廉，其強度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。 擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優點是擠包層緊密結實，表面平整；缺點是擠出線芯彎曲性能不好，對配模的準確...

光纖光纜模具制造的特點和要求如下：1.高精度：模具的制造需要保證尺寸和幾何形狀的精確度，以滿足光纜的制作要求。2.耐磨性：模具在長時間使用過程中，會受到磨損和磨蝕，需要具備較高的耐磨性能，以延長模具的使用壽命。3.穩定性：模具在注射過程中需要承受較大的壓力和力量，需要具備足夠的強度和穩定性，以確保模具的性能和壽命。4.導熱性：模具需要具備良好的導熱性能，以確保光纜在注射過程中的均勻凝固和質量。總的來說，光纖光纜模具制造工藝要求精確、穩定，模具材料要具備耐磨性、導熱性和穩定性等特點，以滿足光纜制作的高要求。光纖的制造從制備預制棒開始，這通常涉及將石英材料和其他成分在高溫下熔化，然后逐漸冷卻形成棒...

皮線擠塑模芯的定義 皮線擠塑模芯是指在電線制造過程中，通過將絕緣料擠塑到銅芯外部，形成一個整體結構的電線模芯。這種制造方式有效提高了電線的絕緣性能和機械強度，使其能夠更好地適應各種惡劣環境。同時，皮線擠塑模芯還具有出色的導電性能和低溫脆化特性，能夠保證電線質量的穩定和可靠。 注塑模是比較常見的類型，它利用熱熔的塑料通過高壓注射進入模具腔體，冷卻后形成所需的塑料制品。擠出模主要用于制作管材和片材等，而壓鑄模則用于鑄造各種金屬制品。2.金屬模具金屬模具廣泛應用于汽車制造、航空航天等行業。根據制造材料的不同，金屬模具可以分為鑄鐵模、鋁合金模和鋼模等。鋼模是比較常用的類型，它具有強度高...

光纖模具的分類 光纖模具是光纖產品生產過程中不可或缺的工具，它的質量與品種直接影響著光纖的制造與使用效果。針對不同類型的光纖產品，市場上存在著各種不同的光纖模具分類。 按形狀分類 1.圓形模具：圓形模具是光纖制造中常用的一種模具形狀，其適用于制作直徑較小的光纖產品。圓形模具制作簡單，成本相對較低，廣泛應用于光纖預制和拉制工藝中。 2.方形模具：方形模具是光纖制造中常用的一種模具形狀，其適用于制作方形或矩形的光纖產品。方形模具制作復雜，成本較高，適用于對光纖產品形狀要求較高的領域。 3.特殊形狀模具：特殊形狀模具是光纖制造中較為罕見的一種模具形狀，其適用于制作特...

光纜生產工藝流程 主要包括以下幾個步驟： 材料準備。光纜的主要材料包括光纖、芯線、絞線、覆套等。光纖和芯線是光纜的重要部分，而絞線和覆套則起到保護和固定的作用。 光纖著色。著色工藝的目的是給光纖涂上鮮明、光滑、穩定可靠的顏色，以便在光纜生產和使用過程中容易識別。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨。 絞線。絞線是將芯線和光纖纏繞在一起的過程，以保證光纖在使用過程中不會發生移位或損壞。在絞線過程中，需要嚴格控制芯線和光纖之間的距離、絞線的張力等參數。 編織。編織是指將絞好的芯線和光纖穿過編織機，編織出一層耐磨、防水、防潮的材料，以保護光纜。編織過程...

8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜，其由兩部分組成：上半部分中心為吊索線，由鍍鋅鋼絲繩或其它繩索組成，起固定保護作用，下半部分中心為光纜纜芯，在吊索線與纜芯外一體包覆有塑料護套層，并通過中間的吊帶相聯。由于自承式光纜敷設方便，可一次敷設成功，施工成本較低。同時，光纜由于吊索線的支撐及保護，可提高其傳輸的可靠性及穩定性。由于上述優點，自承式光纜應用越來越普遍。我們公司有多名經驗豐富的技術開發工程師以及制作技術精湛的工作人員，并在生產過程中，精細選料、嚴謹生產、嚴格品控，力爭以不偏不失的穩定質量做到每一件產品都是完美的品質體現。如需了解更多專業資訊，歡迎來電咨詢；我們真誠期待您的來電。光纖在用于...

如何制造一根高質量的光纖光纜？ 光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進行包覆和護套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機中，通過加熱和擠壓的方式，將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預先制定的形狀套在光纜組合上。 光纜測試是光纖光纜制造的***一步，主要包括光學性能測試和機械性能測試。光學性能測試主要測試光纜的傳輸損耗、耦合損耗和帶寬。機械性能測試主要測試光纜的拉伸強度、彎曲性能和擠壓性能等。通過光纜測試，可以確保光纜的質量和性能符合設計要求。 光纖光纜模具的結構設計要考慮光纖的彎曲半徑和拉伸強度。中衛軟光纜模具廠家 皮線擠塑模...

如何制造一根高質量的光纖光纜？ 光纖的制備是光纖光纜制造的第一步。光纖制備主要包括原料準備、預制棒制備、光纖拉制、光纖剪切等工藝。首先，需要準備光纖制備的原料，主要包括光纖材料、包層材料和涂層材料。然后，將預制棒制備好，通過高溫熔融的方式將光纖拉制成細長的絲狀物，并進行剪切，制備成合適長度的光纖。 光纜設計是根據具體應用需求確定光纜的結構和參數，包括光纖芯數、芯包層數、芯包結構等。光纜設計需要考慮到光纖的傳輸性能、機械性能和環境適應性。設計好光纜的結構后，可以進一步進行光纜的套管設計和強化結構設計。 光纖拉絲模具，它堪稱光纖制造的 “心臟” 部位。珠海室內纜模具廠家 按所成型...

光纖光纜模具的設計和改進趨勢主要包括以下幾個方面：1.高密度和多芯設計：隨著光纖通信系統的高速化和高密度化發展，光纖光纜模具的設計趨向于實現更高的端口密度和更多的光纖芯數。通過優化模具的結構和布局，可以在有限的空間內容納更多的光纖連接，提高系統的傳輸能力。2.小型化和集成化：為了滿足光纖通信設備對模具尺寸的要求，光纖光纜模具趨向于小型化和集成化設計。通過減小模具的體積和尺寸，可以實現設備的緊湊布局和更高的集成度，提高系統的可靠性和穩定性。3.自動化生產和裝配：為了提高光纖光纜模具的生產效率和質量穩定性，自動化生產和裝配技術越來越多地應用于模具制造過程中。自動化生產線可以實現模具的快速制造和準確...

電纜成型的過程中，為了使塑料擠出塑化和擠出厚度符合要求，模具選配尤為重要。電線電纜生產使用中使用的擠塑模具由模芯和模套配合組成，根據不同的產品和工藝要求，模芯模套的配合形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（半擠管式）。三者的區別只在于模芯前端部分有無管狀承徑部分或模芯管狀承徑部分與模套相對位置不同。鎧裝型光纖跳接線的優點：1)微小口徑不銹鋼護套管保護：2)具備可抵抗不當的扭轉損壞：3)高抗拉、高抗壓、防鼠咬：4)施工更加方便，確保安.全：5)無需擔心施工給光纖帶來的損害：6)無需擔心日后外來產生的破壞：7)降低日后的維修成本。 線纜技術中選配模具的必備經驗：<1>16mm及以下的絕...

光纖光纜模具是光纖光纜制造過程中的關鍵要素，并且他有以下幾種種類： 1.拉絲模具在光纖制造中，拉絲模具是將預制棒拉制成光纖的關鍵。它通過精確設計的孔徑和形狀，控制光纖的直徑。例如，對于單模光纖，拉絲模具要確保拉出的光纖直徑符合標準，通常在125μm左右，其精度對于光纖的光學性能和后續使用至關重要。 2.涂覆模具涂覆模具用于在光纖拉絲后為其涂上保護涂層。涂層可以是丙烯酸酯類等材料，涂覆模具能保證涂層均勻地覆蓋在光纖表面。如在高速拉絲過程中，涂覆模具要使涂層厚度穩定，一般涂層外徑在250μm左右，提高光纖的機械強度和抗環境侵蝕能力。 3.套塑模具套塑模具主要應用于光纜制造。在...

擠管的缺點 1.膠層致密程度較低。由于型芯和套筒間的夾角很小，使得塑料在擠壓過程中產生的壓緊(緊)。為解決這一問題，可在擠出機中增加拉伸比，使分子排列整齊，從而提高塑層密實度。2.塑料與線芯的粘接強度較低，這正是絕緣擠出中擠管不能普遍使用的主要原因。抽氣法能提高塑料與線芯之間的粘結強度，當然，提高拉伸率也是有用的。3.外貌質量不如擠壓式圓整，成繩.繞包.編織等芯線的不均勻性往往暴露在護套表面外觀上。如果是本地的模具設計，選模時，外貌質量會提高，但總比不上擠壓式圓整。4.根據線纜的不同結構及覆被材料的特點，加工過程中選擇的模具結構也會有所不同。 光纖光纜模具是用于制造光纖光纜的關鍵工具...

選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊(選配模具要以工藝規定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值:模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值； 測量半制品直徑:對絕緣線芯，員形導電線芯要測量直徑，扇形或可形導電線芯要測量寬度;對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯最大直徑。(檢查修正模具:檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管...

光纖光纜的主要工藝是什么？ 光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進行包覆和護套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機中，通過加熱和擠壓的方式，將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預先制定的形狀套在光纜組合上。 光纜測試是光纖光纜制造的***一步，主要包括光學性能測試和機械性能測試。光學性能測試主要測試光纜的傳輸損耗、耦合損耗和帶寬。機械性能測試主要測試光纜的拉伸強度、彎曲性能和擠壓性能等。通過光纜測試，可以確保光纜的質量和性能符合設計要求。 光纖光纜模具的制造需要進行嚴格的尺寸檢測和測試。撫順U7微調機頭 室內光纜擠出模具：*...

公司有多名技術開發工程師，有完善的系統工作流程及相應的參數報告，制造水平精湛，保證交到客戶每一個產品都是經過嚴格檢驗合格的產品，同時技術人員具有在線纜生產企業現場生產實際工作經驗，對線纜模具結構優化設計和使用特性熟悉，在產品設計和加工過程中充分考慮到模具應用的環境和特性，可通過結構優化提高模具壽命，減少模具使用量和返修率，有效降低客戶模具采購成本。 設計制造過線模、高溫模、押出模、光纜機頭、皮線纜機頭、皮線纜模具、排線機頭高溫模具、光纖光纜押出模、押出模具、機頭、押出機頭、押出機芯、眼模、電線模具、免調模高溫機頭.拉絲模具、免對模具、U7免對模具、金屬線拉線模、光纜模、油針管皮線纜模...

一、光纜模具在光通信領域的應用已經成為了不可或缺的一部分。光纖光纜模具的設計和制造是一項復雜的過程。首先，工程師們需要根據光纜的需求和規格，確定所需的模具類型和尺寸。然后，他們使用計算機輔助設計（CAD）軟件來繪制模具的三維圖形，并進行模擬分析，以確保模具的結構和性能滿足需求。在模具的制造過程中，需要采用各種機械加工工藝，如車削、銑削、鉆孔等。這些工藝確保了模具的精度和質量。光通信領域得到廣泛應用，并有著較大的發展潛力。 光纖光纜模具的種類豐富多樣，每一種都在特定的制造環節中肩負著獨特且關鍵的使命。邵陽護套機頭廠家 擠管模具和擠壓模具的區別 一、擠管模具和擠壓模具的定義擠管模具和擠...

如何制造一根高質量的光纖光纜？ 光纖的制備是光纖光纜制造的第一步。光纖制備主要包括原料準備、預制棒制備、光纖拉制、光纖剪切等工藝。首先，需要準備光纖制備的原料，主要包括光纖材料、包層材料和涂層材料。然后，將預制棒制備好，通過高溫熔融的方式將光纖拉制成細長的絲狀物，并進行剪切，制備成合適長度的光纖。 光纜設計是根據具體應用需求確定光纜的結構和參數，包括光纖芯數、芯包層數、芯包結構等。光纜設計需要考慮到光纖的傳輸性能、機械性能和環境適應性。設計好光纜的結構后，可以進一步進行光纜的套管設計和強化結構設計。 當模具出現磨損超過一定限度時，需要及時進行修復或更換。長治電纜 皮線光纜模具...

光纜的制造 光纜的制造過程一般分以下幾個過程：1)光纖的篩選：選擇傳輸特性優良和張力合格的光纖。2)光纖的染色：應用標準的全色譜來標識，要求高溫不退色不遷移。3)二次擠塑：選用高彈性模量，低線脹系數的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮防水的凝膠，后面存放幾天(不少于兩天)。4)光纜絞合：將數根擠塑好的光纖與加強單元絞合在一起。5)擠光纜外護套：在絞合的光纜外加一層護套。 光纜的種類：1)按敷設方式分有：自承重架空光纜，管道光纜，鎧裝地埋光纜和海底光纜。2)按光纜結構分有：束管式光纜，層絞式光纜，緊抱式光纜，帶式光纜，非金屬光纜和可分支光纜。3)按用途分有：長途通訊用...