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如何提升機械加工的核心競爭力之刀柄：正確認識刀柄，說起刀柄，仍舊有很多人認為刀柄只是一個簡單的夾持工具，對加工并沒有太大的影響；只要機床的精度高、剛性好，就萬事OK了。

這是一個片面的認識，刀柄作為一個中介，連接機床主軸和刃具，機床借助刀柄將動力傳遞到刃具刃尖才能實現切削加工。沒有好的刀柄，再優的機床也是徒勞。以下幾點更是刀柄的重要之處：■跳動精度:刀柄本身的夾持精度。如果刀柄夾持精度不好，會抹滅機床主軸的跳動精度；■夾持力:跟機床無關，只能靠刀柄來保證；■夾持剛性:由刀柄的粗細和長短決定，機床也無能為力； 質量好的BIG大昭和的公司聯系方式。靠譜的BIG大昭和參考價

與此同時，為了刀片的更加充分利用，根據刀片的特性，在倒角刀使用后消耗掉刀片4個直角邊后，利用以下45°面銑刀盤，更可以充分利用正方形刀片的四個刀尖進行面銑加工，將原本四個刃的刀片用出8個刃的效果來。

同時，因為刀片本身結構的特性，該切削工具面銑時，四個刀片的切削刃形狀如同四個修光刃在工件表面切削，更能夠獲得十分優異的光潔度效果。

市面上粗鏜刀大致可分為兩種形式，單刃粗鏜刀和雙刃粗鏜刀。因單刃粗鏜頭在調節加工徑時，會同時改變軸向尺寸，使用起來比較繁瑣，且只有一個刃參與切削，加工效率相對較低。雙刃粗鏜刀因有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力相互抵消，孔徑尺寸精度靠徑向尺寸保證，且調節方便，效率高。因此隨著鏜刀的效率化，便捷化的不斷發展，雙刃粗鏜目前已成為主流。下面為大家介紹一下雙刃粗鏜刀加工方式：平衡切削和段差切削。 安徽高速BIG大昭和資料蘇州默斯曼爾機械科技有限公司BIG大昭和值得用戶放心。

平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時切削，受相同的切削抵抗力。特點是切削進給快，效率高。但需要注意的一點是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉進給0.2mm時，相當于兩刃其中一刃并沒有切到工件；此時的兩刃并未達到平衡切削，很可能出現振刀現象。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調，軸向刃高也可調成一致。

因此，高精度刀柄不但不會增加產品的制造成本，反而能大幅降低企業的刃具消耗成本，提高產品精度和表面質量，更重要的是可以提升產品的工業附加值和企業的主要技術競爭力，收獲更高的利潤和企業形象。近年來隨著機械加工行業的發展，對刀柄的要求越來越高，刀柄選擇的問題也越來越突出。首先我們來看一些常用的刀柄種類及其幾大特點：1．彈簧刀柄---通用性高2．強力刀柄---夾持力大3．液壓刀柄---精度高4．熱漲刀柄---防干涉性強這些刀柄，你的使用都正確嗎？哪家的BIG大昭和的價格低？

淺談兩面定位系統：我們常說的主軸兩面定位系統，就是通過錐面和端面同時實現定位的主軸系統。作為一家專業生產刀具系統的廠家，我們大昭和有自己規格的BIG-PLUS兩面定位系統。而除了大昭和的BIG-PLUS系統（BBT）以外，兩面定位系統還有德國的HSK接口，山特的可樂滿C接口以及美國的KM接口。BBT和HSK接口主要用于加工中心設備，可樂滿C接口主要用于車銑復合設備，而KM接口在國內主要用在某些專機上多一些。

在客戶那我們也會經常遇到這樣的問題，客戶想買加工中心，但針對加工零部件主軸接口是選用BBT設備，還是選用HSK設備有時也困擾著客戶。 BIG大昭和的空氣靜壓軸承型適用于小徑鉆頭、光學模具加工!!重慶本地BIG大昭和價格行情

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鏜孔排屑問題的解決方案：鏜孔加工時關鍵兩點是剛性及排屑。在剛性允許的情況下，也可以通過增加排屑空間來提高排屑性能。

有效的排屑可避免劃傷已加工表面，并防止切屑卡滯零件與刀具上面，所以鐵屑要盡量斷、短，這樣加工才能順暢、穩定。那么一旦不斷屑怎么辦呢?

常用的解決方法如下：一、加工參數調整1.加大切深。2.提高進給量（F不變的情況下降低轉速，轉速不變情況下加大F）。加大切深和加大進給的作用相似，讓鐵屑加寬、增厚，這樣同樣的彎曲度下，更容易折斷。但是也會碰到諸如切深、進給加大后切削抗力增加→引起振刀，轉速降低及進給加大后→粗糙度下降。 靠譜的BIG大昭和參考價