水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家

依靠專業豐富的液體硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠（LSR）注塑技術，精密無毛邊及自動化生產，佳澤以百倍信心為醫療器械行業客戶提供高質、高精密產品及部件。佳澤硅膠擁有專業的醫療產品團隊，為醫療耗材、組裝、成品設備提供合約制造及服務，目前產品包括：一次性注射器、醫用硅膠管、喉罩、呼吸面罩、探頭包膠等。為客戶提供一站式服務：產品設計、注塑前期可行性分析與指導、產品開發、精密液態硅膠模具制作、于符合10萬級標準的潔凈生產車間進行注塑與組裝。液態硅膠產品廣泛應用于汽車零配件、醫療器械配件、醫用耗材硅膠產品、母嬰兒童用品、穿戴防水密封件等。水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家

液態硅膠制品脫模后，對制品進行必要的修整和檢驗。修整包括去除毛邊、檢查外觀等。檢驗則包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試等。通過嚴格的檢驗和質量控制，確保成型的硅膠產品符合質量要求。根據質量要求，進行篩選和分類，將合格的產品投入市場或進行下一步的加工。

廣州佳澤硅膠科技有限公司專注于液態硅膠模具設計制造、液態硅膠射出成型加工、液態硅膠包膠二次成型、硅橡膠模壓成型多年。是廣東地區集液態硅膠射出模具設計、制造以及液態硅膠射出成型加工于一體的大型加工制造公司。 水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家液態硅膠注塑模具設計前準備：需要對產品的功能、尺寸、外觀和性能要求進行深入的了解和分析。

將液態硅膠注入注射成型機中，通過注射成型機的壓力和溫度控制將硅膠注入模具腔內。在這個過程中，需要注意收縮率、分型線、排氣等因素。收縮率方面，由于液態硅膠具有極高的熱膨脹系數，在脫模、冷卻后通常有 2%-3% 的收縮。

因此，在設計模具和確定注膠量時，要充分考慮收縮率，以確保產品的尺寸符合要求。

分型線的設計要精確，預先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊的產生，提高產品的外觀質量和尺寸精度。

排氣也至關重要，液態硅膠膠料一般粘度較低，充模時間很短，但如果模具中的空氣不能及時排出，會導致產品出現氣泡等缺陷。可以通過合理設置排氣孔等方式，確保模具內的空氣順利排出。

液態硅膠注塑成型的環境與安全因素

生產環境：液態硅膠注射成型需在清潔、無塵、溫濕度可控的環境中進行。生產車間需定期清潔消毒，防止雜質污染產品。同時，還需控制空氣中的塵埃粒子數量，以減少產品表面的瑕疵。

安全防護：液態硅膠及其固化劑在使用過程中可能對人體產生刺激或危害。因此，需采取必要的安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套、口罩等個人防護裝備；確保工作場所通風良好；設置緊急淋浴器和洗眼器等應急設施。

歡迎前來定制您的液態硅膠制品。 體現液態硅膠注塑成型工藝從混合到成型全自動化完成，提高生產效率，降低人工費用。

液態硅膠具有低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數等特點。其中，LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式進行大量、快速硫化和重復性機械生產。

在液態硅膠注射成型過程中，LSR 分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1 之比例，再透過靜態混合器予以充分混合，注入射出料管后進行射出成型生產。將液態硅膠射入熱澆道模具，可制作出各種硅膠制品，具有一次成型、無廢料及可自動化等優點。

廣州佳澤硅膠科技專注液態硅膠注射成型工藝10多年，是您值得信賴的合作伙伴。 液態硅膠注射成型工藝是將液態硅膠原料通過高的壓力注射設備注入模具，冷卻固化后形成產品的制造方法。水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家

液態硅膠注塑模具在汽車配件、航天、電子工程、醫療器械、食品包裝等領域的應用，可滿足不同領域的需求。水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家

注塑，其中在不同注塑機器中，搭配模具。生產出具有一定功能性的注塑件。液態硅膠注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法的優點是生產速度快，效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且尺寸精細，產品易更新換代，能成形狀復雜的制品。

態硅橡膠注射成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，產品表現為較好的熱穩定性，抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。 水嘴液態硅膠注塑模具生產廠家

廣州佳澤硅膠科技有限公司，座落于廣州市花都區。毗鄰東莞、香港、交通便利，是一家從事液態硅膠注塑模具和液態硅膠制品開發和生產于一體的專業廠商。現擁有現代化的成套生產設備和精湛的職工隊伍，年生產能力近千噸硅橡膠制品。 公司根據客戶不同的需求，采用符合環保的橡膠、硅膠材料為客戶作各種設計，耐高低溫、耐酸堿，耐氣候，耐臭氧，耐油，耐磨，抗壓、抗撕，抗拉，抗沖擊，抗腐蝕、超高低硬度等性能，均是我們設計的范疇。公司以通過有ISO9001認證，產品可符合FDA認證，ROHS要求。