熱模鍛
熱模鍛，是鍛造工藝技術的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結晶溫度后，
利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。
根據鍛造工藝的不同，熱模鍛可以分為單工序熱模鍛和多工位熱模鍛。單工序熱模鍛
一般采用摩擦壓力機、機械壓力機、
錘、
油壓機等壓力加工設備進行鍛造，
以人工方式取放
工件；
多工位熱模鍛一般是采用熱模鍛壓力機進行鍛造，
送料一般采用步進梁機械手以提高
生產效率和送料精度。
此外，根據有無飛邊的不同，還可以分為閉式熱模鍛和開式熱模鍛。
精密鍛造
定義：
鍛件精度高，
不需和只需少量切削加工就能滿足工藝要求的鍛造工藝。
精鍛成形技術即
近凈成形技術
，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可
以用作機械構件的成形技術，
即制造接近零件形狀的工件毛坯。
較傳統成形技術減少了后續
的切削量，減少了材料、能源消耗、加工工序，顯著提高生產效率和產品質量，降低生產成
本，提高產品的市場競爭能力。
主要應用
1.
生產精化毛坯，將精密模鍛件精加工得到成品零件。
2.
生產精密模鍛零件，
精鍛成形零件的主要部分，
省去切削加工，
而零件的某些部分仍
需進行少量切削加工。
精鍛的發展
精鍛技術已走過了五六十年的發展，大量優質、高效、節能、省力的精鍛技術相繼出
現，熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛、冷溫復合成形、復動鍛造、精密輥鍛
-
模鍛復合成形等精鍛
技術得到迅速發展，
在國外越來越多地應用于生產汽車變速器、
發動機齒輪，
在汽車工業中
得到廣泛應用。
隨著制造業的發展，精密鍛造技術應用越來越廣泛，對技術的要求也越來越高，主要
的發展方向在以下幾個方面：
1.
鍛造過程的計算機模擬技術
2.
鍛造工藝過程向著自動化、柔性化方向發展
3.
綠色鍛造成形技術
頂鍛性
全國注冊建筑師、建造師考試
備考資料 歷年真題 考試心得 模擬試題
頂鍛性，是
金屬材料
的工藝性能之一，是金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性
能。
金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態下沿
試樣軸線方向施加壓力，
將試樣壓縮，
檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力
并顯示金屬表面缺陷。
用來研究金屬材料在大量生產模壓件時的質量狀況，
以便針對缺陷情
況而作相應改進。
滾鍛
利用滾柱對坯料進行碾壓成形的加工方法。
模鍛
模鍛定義
在專用模鍛設備上利用
模具
使毛坯成型而獲得
鍛件
的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺
寸精確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高
.
【分類】
根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，
摩擦壓力機
模鍛
等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，
通常為空氣模鍛錘，
對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔
內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，
稱為開式模段；
反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料
直接成型的，
稱為單模膛模鍛。
對形狀復雜的鍛件，
在同一鍛模上需要經過若干工步的預成
型的，稱為多模膛模鍛。
[1]
【精密模鍛】
在模鍛基礎上發展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，
葉片，航空零件等。
簡介
在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。
模鍛
模鍛工藝生產效率高，勞動強度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復雜的鍛
件；適用于批量生產。但模具成本高，需有專用的模鍛設備，不適合于單件或小批量生產。
附圖為模鍛用的鍛模，
由上下兩個模塊組成
,
模膛
4
是鍛模的工作部分，
上下模各一半。
用燕尾和楔
1
、
2
固定在錘砧和工作臺上；
并以鎖扣
3
或導柱導向
,
防止上下模塊錯位。
金屬
坯料按模膛的形狀變形。
模鍛的工序為制坯、預鍛和終鍛。終鍛模的模膛是按鍛件的尺寸、形狀，并加上余量
和偏差確定的。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽
5
，成
形后多余的金屬流入槽內
,
最后將毛邊切除；
閉口模鍛只在端部有很小的毛邊
,
如果坯料精確
,
也可以不出毛邊。
模鍛優點
1
由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜。
2
鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學性能和使用壽命。
3
操作簡單，易于實現機械化，生產率高。
