熔塊爐是一種通用的加熱設備，如何讓其更長久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修復。
2.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發現硅碳棒損壞后，應更換規格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下熔塊爐兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續工作4小時。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數小、不易變形、化學穩定性強、使用壽命長、安裝維修方便等特點。硅碳棒表面負荷=額定功率/發熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負荷大小與其使用壽命長短關系很大，因此，在通電加熱時要嚴格控制在允許負荷范圍之內，切忌超負荷使用。
高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結構，外殼采用優質鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風冷，降溫速度快。電路設計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)
7、發熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據客戶的要求設計和開發生產特殊形式的熔塊爐。
熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑，也可滿足小型企業作生產設備之用。
熔塊爐爐體采用雙層爐殼構造，雙層爐殼之間裝有風機，能夠盡快升降溫，爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優質的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節能80%，加熱元件采用硅鉬棒加熱。
通常，熔塊爐的爐溫度控制系統采用人工智能調理技術，具有PID調理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用，該控制系統溫度顯現精度為1℃，溫場穩定度±1℃，升溫速率1~40℃可恣意設置。
華熔高溫熔塊爐廠家生產的熔塊爐系列，額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃，運用不同的加熱元件，型號齊全，平安牢靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫構造陶瓷的燒結、玻璃的精細退火與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置，是科研單位、高等院校、工礦企業理想的實驗和消費設備。
高溫熔塊爐主要應用于塊狀、粉狀材料的高溫融合，以獲取多種新配方新材料，為后續新材料的性能試驗制取樣本，是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產所用，使用溫度也分各種溫度段。其中，電爐絲是爐子的重要部件。
電爐絲可使用溫度的上限是高溫熔塊爐選型過程中主要的一個性能指標，需要提醒大家的是，電爐絲的使用溫度指的是電爐絲在運行中元件本體表面的溫度，而不是電熱設備或被加熱的對象所能達到的運行溫度。
電爐絲在設計和選型時，可以根據所使用的箱式電爐或加熱對象，來衡量后面的加熱溫度，例如電爐絲在用于鍋爐加熱時，爐溫和電爐絲的使用溫度相差在100℃左右，電爐絲的加熱溫度如果超過它所能承受的使用溫度，則本身的氧化進程會加快，耐熱性能會降低，所以電爐絲所能承受的運行溫度越高，對電爐的運行和使用都有好處。
高溫熔塊爐的電爐絲的使用壽命很大程度上也與電爐絲的直徑和厚度相關，電爐絲的直徑厚度是與電爐絲能承受的使用溫度所相關的參數，直徑越大的電爐絲，越容易克服高溫下的變形問題，電爐絲在極高的使用溫度下運行，應當保持直徑不低于3mm，扁帶厚度不小于2mm。