海南表扣無鎳氧化!優(yōu)選(2024更新中)(今日/熱點)，佛山市南海區(qū)海光鋁氧化有限公司，成立于1999年8月，本廠與中國香港星光鋁質(zhì)氧化有限公司共同合作創(chuàng)辦，氧化技術(shù)已有35年以上的經(jīng)驗，對鋁的加工及特性有一定的認識。
海南表扣無鎳氧化!優(yōu)選(2024更新中)(今日/熱點)， 3.6 電泳涂裝工藝條件電泳涂裝是珍珠黑色型材能否呈現(xiàn)亮麗光澤的重要工序。首先要穩(wěn)定槽液成分，如固形份、電導(dǎo)率、胺克分子比及PH等。同時也必須確保漆膜厚度適當，厚度過高易產(chǎn)生橘皮，厚度低無光澤，一般應(yīng)控制在7～9μm為宜。另外電壓不宜過高，純黑色表面漆膜的視覺感容易放大，因此電壓較香檳與古銅色要低，控制在70～80V為宜。電泳涂裝工藝條件參數(shù)如表4所示。表 4 電泳涂裝的工藝參數(shù)表Table 4 The process parameters of electrophoretic coating3.7 成品包裝的質(zhì)量要求由于珍珠黑型材表面具有特殊的鏡面折光，檢驗與包裝時工作人員均必須佩戴手套，否則容易留下手印，雖可擦除，但影響產(chǎn)品的表面外觀光澤效果。
有殘酸在表面的縫隙和深孔中。這是氧化染色常見的一個問題，同一個工件上有顏色差異，嚴重時甚至著色膜發(fā)花，局部染不上色。這種情況該怎么辦呢？我們需要在著色前清洗干凈并盡可能用氨水或稀堿液中和，好可以用表調(diào)劑把殘酸去除，來達到防治效果。陽極氧化后未清洗干凈或染色操作不當。這種情況的結(jié)果是不同批次的工件色調(diào)不同，需要在操作的時候，讓工人嚴格按照操作規(guī)范生產(chǎn)。陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發(fā)生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也會出現(xiàn)這種狀況。此時應(yīng)該用緩染劑控制工件染色速度，使工人可以控制顏色的深淺進度，從而達到控制色差的目的。
海南表扣無鎳氧化!優(yōu)選(2024更新中)(今日/熱點)， 3.4 氧化工藝條件3.4.1 陽極氧化失光黑色外觀的視覺黑色深度與表面光亮度有很大關(guān)系，材料越光亮，外觀越趨于純黑色。對于著純黑色的型材，要控制陽極氧化電流密度，在硫酸質(zhì)量濃度165～185g／L條件下，電流密度應(yīng)取120～140A／㎡為宜。電流密度越大，失光越嚴重，且氧化膜的孔隙率越小，不利于后道工序著色顆粒的電沉積。
2. 陽極氧化造成色差原因因為立式氧化線中的槽液很深，上下兩層之間可能會有溫差，導(dǎo)致鋁型材兩端顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線中，氧化槽的導(dǎo)電性也影響著鋁型材的著色效果。主要原因是鋁型材的一些材料在上排過程中沒有夾緊，導(dǎo)致導(dǎo)電性差，造成氧化色差。
海南表扣無鎳氧化!優(yōu)選(2024更新中)(今日/熱點)， 陽極氧化染色不均勻的原因多種多樣，有操作不當因素，也有一些化學(xué)原料方面的因素。如果我們要規(guī)避一些不必要的生產(chǎn)成本，應(yīng)該嚴格控制操作規(guī)范，選用性能穩(wěn)定的陽極氧化染色劑，對于一下可能發(fā)生的常見情況有所了解，并清楚防治手段。 安登，是一家專業(yè)于鋁合金表面處理技術(shù)的綜合性科技。公 司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體，以質(zhì)量為本，技術(shù)，服務(wù)至勝為理念，精益求精，致力于鋁合金表面處理新技術(shù)的完善及創(chuàng)新。
表 4 電泳涂裝的工藝參數(shù)表Table 4 The process parameters of electrophoretic coating3.7 成品包裝的質(zhì)量要求由于珍珠黑型材表面具有特殊的鏡面折光，檢驗與包裝時工作人員均必須佩戴手套，否則容易留下手印，雖可擦除，但影響產(chǎn)品的表面外觀光澤效果。珍珠黑色鋁合金型材生產(chǎn)工藝技術(shù)比較復(fù)雜，它不單要控制氧化、著色、電泳涂裝等各工序的工藝技術(shù)參數(shù)，還必須確保擠壓型材的優(yōu)良質(zhì)量狀況。只有嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，才能提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的珍珠黑色鋁合金型材。（優(yōu)典門窗友情提供，文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
海南表扣無鎳氧化!優(yōu)選(2024更新中)(今日/熱點)， 圖2 氧化通電示意圖Fig.2 The standard oscillogram of anodic oxidation3.4.3 氧化膜厚度氧化膜厚度一般為13～18μm為宜，對于著純黑色，雖然著色顆粒沉積深度只有4～5μm，但如果著色顆粒離表面太淺，對光線衍射作用弱，顏色就會趨向于沉積金屬的灰黑本色。而氧化膜太厚，則膜內(nèi)易捕集灰色Mg2Si強化相，而影響著色。3.4.4 槽液溫度槽液溫度的高低會直接影響膜孔的大小，要生產(chǎn)純黑色，就必須確保單位面積內(nèi)的沉積量。在氧化溫度低于18℃時，一般難以得到黑色，陽極氧化槽液溫度應(yīng)控制在21～22.5℃ ，高應(yīng)不超過23.5℃。否則在后續(xù)工序湯洗及電泳涂裝時容易褪色。