膠東鑄造用呋喃樹脂供應(yīng)【2024年報(bào)價(jià)】

膠東鑄造用呋喃樹脂供應(yīng)【2024年報(bào)價(jià)】青州恒威材料,鄰苯二甲腈樹脂鄰苯二甲腈樹脂是一種高分子有機(jī)材料，具有出色的耐熱性耐化學(xué)腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。鄰苯二甲腈樹脂的工作溫度范圍一般為-100℃至+200℃，其主要特點(diǎn)包括高溫下的穩(wěn)定性耐紫外線阻燃性等。鄰苯二甲腈樹脂廣泛應(yīng)用于航空航天汽車制造電子器件等高溫高性能領(lǐng)域。

為了節(jié)省糠醇，很多呋喃樹脂化工廠實(shí)際大批量生產(chǎn)的是酚醛或者脲醛改性的，利潤(rùn)非常高，但在后續(xù)造型和澆注釋放的有害物質(zhì)也變復(fù)雜和多樣，這類有機(jī)化合物毒性很大。呋喃樹脂的原料糠醇是有毒物質(zhì)，這個(gè)是很明確的，但呋喃樹脂，或者單位真正做過，費(fèi)用太高，即使有毒有害，誰愿意暴露呢。

因此鑄造涂料使用者建議對(duì)于鑄件生產(chǎn)中，涂層的是能控制在150～250μｍ之間，這樣效果會(huì)更佳。就比如涂層厚度在100～250μｍ時(shí)，其絕熱性就會(huì)隨涂層厚度的增加而顯著提高，但超過250μｍ后，絕熱性則會(huì)隨著涂層厚度的提高而較少且出現(xiàn)分離而剝落問題。

型砂的初強(qiáng)度（即型砂在1h的抗拉強(qiáng)度）應(yīng)控制在0.1MPa-0.4MPa。型砂強(qiáng)度。通常把型砂24h抗拉強(qiáng)度只剩80%的試樣制作時(shí)間作為型砂的可使用時(shí)間。一般情況下，型砂的可使用時(shí)間應(yīng)控制在6-10min，對(duì)于薄壁鑄件，應(yīng)適度放寬可使用時(shí)間使其緩慢硬化，通過調(diào)整固化劑的加入量來控制型砂的可使用時(shí)間。型砂的終強(qiáng)度（即型砂在24h的抗拉強(qiáng)度）應(yīng)控制在0.6MPa-0.9MPa，不能因追求強(qiáng)度而過度地加入樹脂，既增加成本又增加了氣孔傾向，同時(shí)不利于舊砂回收。

解決措施除塵風(fēng)量滿足要求；砂再生過程增加風(fēng)選設(shè)備，砂目的均勻和除塵負(fù)壓合理。4含泥量原砂中含泥量越少越好，含泥量超過0.01%就會(huì)使樹脂砂混合物的可使用時(shí)間延長(zhǎng)，含泥量高，砂粒表面還會(huì)沉積一層泥膜，使砂回收困難，并降低樹脂砂的強(qiáng)度。砂再生過程增加沸騰床設(shè)備，砂沸騰效果；

澮料層應(yīng)致密，尤其是澆注系統(tǒng)和鑄型側(cè)面的涂刷質(zhì)量要高，以無沖砂或粘砂等?？刹捎么蓟営⒎弁苛虾褪苛线M(jìn)行刷涂，醇基涂料能提高耐火度，石墨涂料能提高表面光潔度。4涂料由于樹脂砂高溫潰散性好，對(duì)涂料的刷涂質(zhì)量要求較高。

薄壁球鐵件一般要求涂刷上述2種涂料各1遍，每次涂刷后用火點(diǎn)燃烘烤。為鑄型表面強(qiáng)度，對(duì)于“當(dāng)天造型，當(dāng)天合箱”的產(chǎn)品，起模至少2h后方可刷涂料，其余產(chǎn)品應(yīng)在造型次日進(jìn)行涂刷。非加工面的涂料層應(yīng)打磨平整，不能有明顯刷痕，死角處不能出現(xiàn)涂料堆積。

固化劑的選擇根據(jù)氣溫和季節(jié)的變化而改變，采用磺酸固化劑的加入量一般為樹脂加入量的40%-60%。表2中氮呋喃樹脂技術(shù)指標(biāo)pH值密度0℃，g/cm含氮量/%粘度/（Mps）游離甲醛/%含水量/%保質(zhì)期(≥30℃保質(zhì)期0℃5--20≤4≤30≤0.03≤490天180天2型砂工藝參數(shù)控制可使用時(shí)間。使用的中氮呋喃樹脂技術(shù)指標(biāo)如表2所示。

解決措施除塵風(fēng)量滿足要求；砂再生過程增加風(fēng)選設(shè)備，砂目的均勻和除塵負(fù)壓合理。4含泥量原砂中含泥量越少越好，含泥量超過0.01%就會(huì)使樹脂砂混合物的可使用時(shí)間延長(zhǎng)，含泥量高，砂粒表面還會(huì)沉積一層泥膜，使砂回收困難，并降低樹脂砂的強(qiáng)度。砂再生過程增加沸騰床設(shè)備，砂沸騰效果；

UASB升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）中，利用顆粒污泥的降解作用，為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將廢水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機(jī)污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機(jī)負(fù)荷。